انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار میں ، بیرل اور سکرو پلاسٹکائزنگ سسٹم کے بنیادی اجزاء ہیں ، اور ان کی حالت براہ راست مولڈنگ کے معیار ، پیداوار کی کارکردگی اور سامان کی عمر کو متاثر کرتی ہے۔ خرابی کی روک تھام اور نقصانات کو کم کرنے کے لئے معقول بحالی کے چکر کا قیام اور ان پر عمل درآمد بہت ضروری ہے۔ آپریٹنگ حالات ، مادی خصوصیات اور استعمال کی فریکوئنسی میں فرق کی وجہ سے ، بحالی کے چکروں کو صرف ایک مقررہ شیڈول کا اطلاق کرنے کے بجائے اصل حالات کی بنیاد پر متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
روزانہ معائنہ ہر مشین سے پہلے اور اس کے بعد کیا جانا چاہئے - اوپر ، جس میں اعلی - تعدد ، کم - شدت سے بچاؤ کی بحالی کی نمائندگی ہوتی ہے۔ آپریٹرز کو یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا بیرل کے ہر حصے کا حرارتی درجہ حرارت مستحکم ہے ، چاہے کولنگ سسٹم میں لیک ہوں یا رکاوٹیں ہوں ، چاہے سکرو غیر معمولی شور کے بغیر آسانی سے گھومتا ہے ، اور آیا ہاپپر کھانا کھلانا ہموار ہے۔ اگر درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ، غیر معمولی ٹھنڈک ، یا غیر معمولی شور مل جاتا ہے تو ، چھوٹی چھوٹی پریشانیوں کو جزو کو پہنچنے والے نقصان میں اضافے سے روکنے کے لئے مشین کو فوری طور پر تفتیش کے لئے روکنا چاہئے۔ اس قسم کا معائنہ وقت - موثر اور کام کرنے کے لئے آسان ہے ، پھر بھی مؤثر طریقے سے ابتدائی اسامانیتاوں کا پتہ لگاتا ہے۔ یہ ہر شفٹ کو انجام دینے کی سفارش کی جاتی ہے یا مواد کو تبدیل کرنے سے پہلے۔
وقتا فوقتا دیکھ بھال آپریٹنگ وقت اور استعمال کی شدت پر مبنی ہوتی ہے۔ مسلسل آپریٹنگ آلات کے ل every ، ہر 500 - 1000 گھنٹوں کے لئے انٹرمیڈیٹ کی بحالی کی سفارش کی جاتی ہے: بیرل کی اندرونی دیوار سے صاف بقایا مواد اور کوکنگ مادے ، حرارتی کنڈلیوں اور تھرموکوپلس کے کام کرنے کی حالت کو چیک کریں ، سکرو اور بیرل کے مابین کلیئرنس میں تبدیلی کی جانچ کریں ، اور ٹرانسمیشن کے حصوں میں چکنائی کی مناسب مقدار کا اطلاق کریں۔ اگر اعلی - بھرنا ، اعلی ابریزن ، یا سنکنرن مواد پر کارروائی کرنا ہے تو ، اس سائیکل کو 300-500 گھنٹے تک مختصر کیا جانا چاہئے ، کیونکہ اس طرح کے مواد بیرل کی اندرونی دیوار کے لباس اور سکرو کی سطح کو تیز کردیں گے۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی اور کمر دباؤ استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ایک منظم درجہ حرارت اور دباؤ انشانکن بھی ماہانہ انجام دیا جانا چاہئے ، جس سے پیرامیٹر بڑھنے کو پلاسٹکائزنگ یکسانیت کو متاثر کرنے سے روکتا ہے۔
گہری دیکھ بھال عام طور پر سالانہ یا سیمی - سالانہ شیڈول ہوتی ہے اور یہ توسیع شدہ مدت کے لئے زیادہ بوجھ کے تحت کام کرنے والے سامان کے لئے موزوں ہے۔ اس میں سکرو اور بیرل کو جدا کرنا ، کاربن کے ذخائر اور اوشیشوں کو اچھی طرح سے ہٹانا ، خروںچ ، اخترتی ، یا شدید لباس کے لئے دھاگوں اور نالیوں کی جانچ کرنا ، اور اس بات کا اندازہ کرنا شامل ہے کہ آیا مرمت یا متبادل ضروری ہے یا نہیں۔ ضرورت سے زیادہ اندرونی دیوار کے لباس والے بیرل کے لئے ، لباس - مزاحم پرت کے ساتھ دوبارہ کام کرنا یا کلاڈنگ پر غور کیا جاسکتا ہے۔ اگر سکرو نے نقائص یا جہتی انحراف کو مقامی بنا دیا ہے تو ، ہندسی درستگی کو بحال کرنے کے لئے اسے پیشہ ورانہ طور پر مرمت کی جانی چاہئے۔ - میں گہرائی کی بحالی میں لباس کے رجحانات کی نشاندہی کرنے اور اس کے بعد کے سائیکل کی اصلاح کی بنیاد فراہم کرنے کے لئے آلات کے آپریشن ریکارڈوں کا تجزیہ بھی شامل کرنا چاہئے۔
سائنسی بحالی کے چکر کو روک تھام کو ترجیح دینی چاہئے ، ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کی جانی چاہئے ، اور بحالی کے اخراجات کے ساتھ توازن پیدا کرنے کی کارکردگی کو توازن رکھنا چاہئے۔ روزانہ کے معائنے ، متواتر دیکھ بھال ، اور - گہرائی سے متعلق اوور ہالوں میں سختی سے عمل درآمد کرکے ، بیرل اور سکرو کی خدمت زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جاسکتا ہے ، جس سے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی استحکام اور کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے اور مصنوع کے معیار کی ٹھوس ضمانت فراہم کی جاسکتی ہے۔
