انجیکشن مولڈنگ سسٹم میں ، بیرل اور سکرو موثر پلاسٹکائزیشن اور پلاسٹک کے خام مال کی عین مطابق ترسیل کے حصول کے لئے بنیادی اجزاء ہیں۔ ان کی تشکیل سے سامان کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ سائنسی اعتبار سے مستحکم ساخت کو اعلی - اسپیڈ آپریشن کے دوران مستحکم اور مربوط آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ساختی موافقت ، مادی خصوصیات اور عمل کی ضروریات پر غور کرنا چاہئے۔
بیرل عام طور پر ایک اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل بیس کے ساتھ تعمیر کیا جاتا ہے ، جو مجموعی سختی اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے فورجنگ یا سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے۔ لباس کے خلاف مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت کی جامع ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، بور کی اندرونی سطح کا اکثر بائیمٹالک کمپوزٹ یا خصوصی کوٹنگز کے ساتھ سلوک کیا جاتا ہے: بائیمٹالک طریقہ کار میں ایک اعلی -} سختی الائی پرت کو اندرونی دیوار پر فائز کرکے زندگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ کوٹنگ کا طریقہ ایک گھنے حفاظتی پرت کی تشکیل کے لئے جسمانی بخار جمع (پی وی ڈی) جیسی ٹکنالوجیوں کا استعمال کرتا ہے ، جس میں سختی اور اینٹی - آسنجن خصوصیات کو متوازن کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، بیرل کی بیرونی دیوار کو ہیٹنگ عناصر (جیسے کاسٹ ایلومینیم ہیٹنگ کنڈلی) اور کولنگ چینلز کے ساتھ فعال طور پر زون کیا جاتا ہے ، جس سے ایک طبقہ درجہ حرارت - کنٹرول شدہ تھرمل مینجمنٹ سسٹم تشکیل دیتا ہے جو مادی پگھلنے کے لئے ایک عین مطابق تھرمل ماحول فراہم کرتا ہے۔
یہ سکرو مرکب اسٹیل باروں ، صحت سے متعلق مشینی اور حرارت - پر مبنی ہے جو کمک کے لئے علاج کیا جاتا ہے۔ اس کا بنیادی دھاگے کے ڈھانچے کے مختلف ڈیزائن میں ہے: مادی خصوصیات (جیسے ویسکاسیٹی اور حرارت کی حساسیت) اور پروسیسنگ ٹکنالوجی پر مبنی ، پیچ کو برابر - پچ متغیر - گہرائی میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، برابر -} گہرائی متغیر - پچ ، یا مشترکہ دھاگے کی اقسام۔ کلیدی فنکشنل سیکشنز - فیڈنگ سیکشن ، کمپریشن سیکشن ، اور ہوموجنائزیشن سیکشن - کے سکرو نالی کی گہرائی ، ہیلکس زاویہ ، اور لمبائی کا تناسب واضح طور پر حساب کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، کمپریشن سیکشن اکثر قینچ پلاسٹکائزیشن کو بڑھانے کے لئے آہستہ آہستہ مختلف سکرو نالی کی گہرائی کا استعمال کرتا ہے ، جبکہ ہوموجنائزیشن سیکشن پگھل کی جانے والی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے اتلی سکرو نالیوں کا استعمال کرتا ہے۔ انتہائی بھرا ہوا یا سنکنرن مواد کو سنبھالنے کے ل the ، سکرو کی سطح مقامی لباس کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے نائٹرائڈنگ ، کاربائڈ اسپرےنگ ، یا بائیمٹالک سائنٹرنگ سے بھی گزر سکتی ہے۔
بیرل اور سکرو کی اسمبلی صحت سے متعلق بھی بہت ضروری ہے: ان کے مابین فرق کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے (عام طور پر 0.05 - 0.15 ملی میٹر)۔ بہت چھوٹا فرق رگڑ گرمی کو بڑھا سکتا ہے اور جامنگ کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ بہت زیادہ فرق پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں ، سکرو اور ڈرائیو یونٹ کے مابین رابطے کے نکات (جیسے اسپلائنس یا تھروسٹ بیئرنگ ہاؤسنگز) کو آف سینٹر لوڈنگ کی وجہ سے غیر معمولی لباس سے بچنے کے لئے ہم آہنگی اور قابل اعتماد ٹارک ٹرانسمیشن کو یقینی بنانا ہوگا۔
مادی انتخاب سے لے کر ساختی اصلاح تک ، بیرل سکرو کی اسمبلی کا طریقہ مکینیکل ڈیزائن اور مواد انجینئرنگ کے گہرے انضمام کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس کا جوہر ایک ورکنگ سسٹم کی تعمیر میں ہے جو ملٹی - جہتی تکنیکی انضمام کے ذریعہ طاقت ، صحت سے متعلق اور استحکام کو یکجا کرتا ہے ، جس سے انجیکشن مولڈنگ کے موثر اور مستحکم آپریشن کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
